Στη βιομηχανία κατασκευής μονάδων δακτυλικών αποτυπωμάτων, οι διαδικασίες παραγωγής απαιτούν εξαιρετικά υψηλά επίπεδα σταθερότητας και συνέπειας. Από τη συγκόλληση και τη συσκευασία των τσιπ έως τη λειτουργική δοκιμή, κάθε στάδιο επικεντρώνεται στην ακρίβεια και την αξιοπιστία. Αν και η μετακίνηση των υλικών μεταξύ αποθηκών, περιοχών προστασίας και γραμμών παραγωγής μπορεί να φαίνεται απλή, επηρεάζει άμεσα την απόδοση του προϊόντος και τον ρυθμό παραγωγής. Σε σύγκριση με την καθαρή απόδοση, οι κατασκευαστές μονάδων δακτυλικών αποτυπωμάτων δίνουν μεγαλύτερη έμφαση στο εάν οι διαδικασίες logistics είναι ελεγχόμενες και ανιχνεύσιμες.
Καθώς ο όγκος των παραγγελιών συνέχισε να αυξάνεται, ένας κατασκευαστής μονάδων δακτυλικών αποτυπωμάτων στο Γκουανγκντόνγκ αντιμετώπισε αυξανόμενη πολυπλοκότητα στις εσωτερικές λειτουργίες εφοδιαστικής του. Με μικρά μεγέθη υλικών, μεγάλη ποικιλία εξαρτημάτων και λεπτομερώς τμηματοποιημένες ζώνες παραγωγής, ο χειροκίνητος χειρισμός υπό συνθήκες μεταφοράς υψηλής{1}}συχνότητας συχνά οδηγούσε σε αλληλοεπικαλυπτόμενες διαδρομές και ασυνεπή βηματισμό. Αυτό δημιούργησε πρόσθετη πίεση στη-διαχείριση του ιστότοπου. Σε σενάρια όπου πολλαπλές διεργασίες εκτελούνται παράλληλα, η αστάθεια στα logistics μπορεί εύκολα να ενισχύσει τις διακυμάνσεις στην παραγωγή.
Για να ενισχύσει την αξιοπιστία της εσωτερικής της εφοδιαστικής, η εταιρεία παρουσίασε τα ρομπότ μεταφοράς Reeman AMR από τη σειρά Starship με χωρητικότητα 300 kg. Αυτά τα ρομπότ αναπτύχθηκαν για να χειριστούν εργασίες αυτοματοποιημένης διανομής υλικού μεταξύ της αποθήκης και των διαφόρων περιοχών παραγωγής. Εκτελώντας εργασίες μεταφοράς μέσω εντολών συστήματος, τα Reeman AMR μειώνουν την ανθρώπινη συμμετοχή και διασφαλίζουν ότι οι ροές υλικών είναι πιο τυποποιημένες και ελεγχόμενες.
Κατά την ανάπτυξη, τα ρομπότ Reeman AMR δεν απαιτούσαν περίπλοκες τροποποιήσεις στο υπάρχον συνεργείο. Κατάφεραν να προσαρμοστούν απρόσκοπτα στην αρχική διάταξη. Χρησιμοποιώντας αυτόνομη πλοήγηση, τα ρομπότ λειτουργούν σταθερά σε μικτά περιβάλλοντα όπου συνυπάρχουν προσωπικό και εξοπλισμός, ανιχνεύοντας συνεχώς τις αλλαγές στο περιβάλλον τους και αποφεύγοντας αυτόματα τα εμπόδια για να εξασφαλίσουν ομαλές και σταθερές παραδόσεις. Αυτός ο τρόπος λειτουργίας χαμηλών{3}}παρεμβολών είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για εργαστήρια κατασκευής μονάδων δακτυλικών αποτυπωμάτων, όπου οι απαιτήσεις περιβάλλοντος παραγωγής είναι αυστηρές.
Με την εφαρμογή της παράδοσης από σημείο-σε-σημείο με χρήση ρομπότ Reeman AMR, η σχέση εφοδιαστικής μεταξύ της αποθήκης και της γραμμής παραγωγής έχει γίνει πιο σαφής και πιο δομημένη. Τα υλικά παραδίδονται με ακρίβεια σε καθορισμένους σταθμούς εργασίας σύμφωνα με τα σχέδια παραγωγής, μειώνοντας το ενδιάμεσο buffer και τον επαναλαμβανόμενο χειρισμό και συμβάλλοντας στη μείωση του κινδύνου ανάμειξης υλικών-. Για τους κατασκευαστές μονάδων δακτυλικών αποτυπωμάτων που δίνουν έμφαση στον έλεγχο της διαδικασίας, τέτοιες σαφείς διαδρομές εφοδιαστικής παρέχουν μια ισχυρότερη βάση για τη διαχείριση ποιότητας.
Επιπλέον, τα ρομπότ Reeman AMR υποστηρίζουν συντονισμό πολλαπλών-ρομπότ και αυτόματη φόρτιση, ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις των λειτουργιών παραγωγής πολλαπλών-βάρδιων. Μέσω της{3}}διαχείρισης βάσει συστήματος, οι επόπτες μπορούν να παρακολουθούν την κατάσταση παράδοσης υλικού σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας στην εσωτερική επιμελητεία να μεταβεί από τη "χειροκίνητη αποστολή" στην "κατευθυνόμενη εκτέλεση από το σύστημα", ενισχύοντας περαιτέρω τη συνολική λειτουργική σταθερότητα.
Μετά την έναρξη του έργου, το εργοστάσιο της μονάδας δακτυλικών αποτυπωμάτων πέτυχε αποτελεσματική και σταθερή παράδοση υλικού μεταξύ της αποθήκης και των γραμμών παραγωγής χωρίς αύξηση του ανθρώπινου δυναμικού. Με την αξιόπιστη απόδοση και την υψηλή προσαρμοστικότητά του, το ρομπότ μεταφοράς AMR 300 kg Reeman Starship έχει ενσωματωθεί με επιτυχία στο σύνθετο περιβάλλον κατασκευής μονάδων ακριβείας, αποτελώντας βασικό συστατικό του ευφυούς συστήματος κατασκευής της εταιρείας.