Με γρήγορους κύκλους επανάληψης ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, οι κορυφαίοι εγχώριοι κατασκευαστές ακριβείας 3C μαστίζονται από εξέχοντα σημεία πόνου στην εφοδιαστική. Τα παλαιότερα εργαστήρια παραγωγής έχουν μόνο διαδρόμους πλάτους 1,1-1,3 m, από όπου δεν μπορούν να περάσουν χειροκίνητα περονοφόρα ανυψωτικά. Οι πυκνά διατεταγμένες γραμμές παραγωγής βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε χειροκίνητα παλετοφόρα για τη μεταφορά υλικών πολλαπλών-βάρδιων. Τα εργοστάσια αντιμετωπίζουν χρόνιες ελλείψεις εργατικού δυναμικού σε νυχτερινές βάρδιες και ο σκληρός χειροκίνητος χειρισμός οδηγεί σε υψηλά ποσοστά σύγκρουσης προϊόντων και απόρριψης γρατσουνιών. Οι συχνές αλλαγές μοντέλων γραμμής παραγωγής συνεπάγονται υψηλό κόστος προσαρμογής διαδρομής για χειροκίνητους χειριστές, αποτυγχάνοντας να ταιριάζουν με ευέλικτους ρυθμούς παραγωγής.
Μετά από συγκρίσεις πολλαπλών-στρογγυλών λύσεων, αυτός ο κατασκευαστής ηλεκτρονικών υιοθέτησε τοΑυτόνομο περονοφόρο ανυψωτικό REEMAN Mini2.0 στενού διαδρόμουγια την κατασκευή ενός πλήρους-αυτόματου συστήματος γραμμής-πλευρικής διανομής υλικού. Η ονομαστική ικανότητα φόρτωσης φτάνει τον 1 τόνο με μέγιστο ύψος ανύψωσης 1 m. Το εξαιρετικά συμπαγές σώμα απαιτεί μόνο ένα ελάχιστο πλάτος διέλευσης 1,1 m. Εξοπλισμένο με εγγενή πλοήγηση σύντηξης λέιζερ SLAM2.0, δεν χρειάζεται να εγκατασταθούν στο έδαφος μαγνητικές ταινίες ή αντανακλαστικοί δείκτες. Η πλήρης χαρτογράφηση του ιστότοπου μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 24 ωρών χωρίς διακοπή της καθημερινής παραγωγής.
Ροή εργασιών υλοποίησης έργου
Αυτόματη ενεργοποίηση εργασιών στις γραμμές παραγωγής: Μόλις φορτωθούν πλήρως οι παλέτες τελικών προϊόντων και οι δίσκοι PCB, οι μεταφορικοί ιμάντες συνδέονται με το σύστημα WMS για την απελευθέρωση των εργασιών χειρισμού.
Μεταφορά λεωφορείου εντός στενών διαδρόμων: Το Mini2.0 πλοηγείται αυτόνομα σε στενά κενά μεταξύ των σταθμών παραγωγής. Το LiDAR 360 μοιρών επιτρέπει τη δυναμική αποφυγή εμποδίων, τον εντοπισμό προσωπικού, τα κιβώτια τζίρου και τα προσωρινά στοιβαγμένα υλικά.
Ακριβής γραμμή-Πλάγια τροφοδοσία και ανακύκλωση άδειας παλετών: Η ακρίβεια τοποθέτησης εντός ±10 mm υποστηρίζει αυτόματη σύνδεση με ράφια παραγωγής, ενώ ταυτόχρονα ανακτά τις κενές παλέτες για κυκλοφορία.
Αδιάλειπτη λειτουργία με αυτόματη φόρτιση-: Το περονοφόρο ανυψωτικό οδηγεί αυτόματα σε σταθμούς φόρτισης σε χαμηλά επίπεδα μπαταρίας, επιτρέποντας τη συνεχή μεταφορά χωρίς επιτήρηση 7×24 ωρών.
Μετρήσιμα οφέλη για τους πελάτες
Μείωση κατά 82% στο εργατικό δυναμικό της γραμμής-παραπλευρικής εξυπηρέτησης, εξαλείφοντας πλήρως τις ελλείψεις προσωπικού σε νυχτερινές-βάρδιες.
Το ποσοστό απόρριψης υλικού που προκαλείται από σύγκρουση μειώθηκε από 1,5% σε λιγότερο από 0,1%, εξοικονομώντας πάνω από 280.000 RMB ετήσιο κόστος απώλειας.
Η απόδοση του κύκλου εργασιών των υλικών βελτιώθηκε κατά 35%, μειώνοντας το χρόνο διακοπής της παραγωγής στην αναμονή για πρώτες ύλες κατά 40%.
Δεν χρειάζεται να διευρύνετε τους διαδρόμους των εργαστηρίων, μειώνοντας το κόστος μετασχηματισμού αυτοματισμού κατά 60%. Η περίοδος αποπληρωμής είναι μόνο 14 μήνες.
Βασικά πλεονεκτήματα του REEMAN Mini2.0
Ειδικά σχεδιασμένο για μικρά και μεσαία-εργοστάσια, παλιά εργαστήρια και γραμμές παραγωγής υψηλής-πυκνότητας. Το συμπαγές σώμα προσφέρει υψηλή ευελιξία με χαμηλό κόστος εγκατάστασης. Συμβατό με πλήρη περιφερειακή σύνδεση, συμπεριλαμβανομένων MES, WMS, αυτόματων θυρών και γραμμών συναρμολόγησης. Συμβατό με τα πρότυπα ασφάλειας ανθρώπινης-μεικτής λειτουργίας μηχανών, εξοπλισμένο με ηχητική-οπτική έγκαιρη προειδοποίηση και συστήματα διακοπής έκτακτης ανάγκης πολλαπλών-επιπέδων. Εφαρμόζεται ευρέως σε ηλεκτρονικά είδη, χύτευση με έγχυση και μικρά εργοστάσια οικιακών συσκευών.
Συμβουλευτείτε τους μηχανικούς της REEMAN για να προσαρμόσετε-χαμηλού κόστους λύσεις μη επανδρωμένων χειρισμών για εργαστήρια στενού-χώρου.